影响胶合板木托盘质量的因素有哪些？

无论是生产免熏蒸托盘，还是包装箱，我们的木质包装厂家、木质托盘厂家都会大量使用胶合板。影响胶合板质量的因素有哪些？

为了掌握它，我们总结了以下几个方面：

1、胶水

对合成树脂胶粘剂的性能、各组分的组合及混合工艺进行了表征。近年来，我国对胶合板胶粘剂的组成和混合工艺进行了大量的研究，不仅节约了大量的化工原料，而且降低了产品成本，提高了产品的性能。这是技术进步的表现。在生产中，只有使用的合成树脂性能良好，有足够的粘接强度，各组胶粘剂的分配比例合理，所制胶粘剂性能稳定，树脂含量和粘度适当，活性期足够长，才能保证正常运行，产品各项指标均符合要求。

2、单板

单板质量，尤其是其表面状态对粘结强度有很大影响。在木材断面的制备和旋切工艺中应充分重视单板质量，做好木材软化处理，控制好旋切条件，使单板各项指标处于较佳值，同时注意含水率单板平整度。

3、胶合板粘结

上胶前要掌握上浆量和板坯老化情况。胶量过大，成本高；胶层过厚，内应力增大，同时容易穿透胶；胶含量太小，不利于胶液的渗透，胶层不完整。老化时间应适当，并随气候变化合理变化。要实现芯板的整体张力，减少芯板的分层和接头分离。应注意压制和减压的速度，特别是当板坯中水分较多时。

此外，采用新技术、新设备，如采用喷气式单板烘干机、芯板缝合机、芯板整平机等，实现上浆、毛坯组装、预压、热压等连续作业，采用机械装卸、快关热压等。，能准确控制工艺条件，保证产品质量。

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视频作者：安徽禄凯包装科技有限公司

胶合板托盘质量分析如下：

据了解，目前市场上销售的胶合板合格率相对较低。其中，大中型胶合板企业合格率高于小企业。2011年底，国家质检总局产品抽检合格率为89.9%。胶合板不合格主要体现在含水率高、粘结强度不足、甲醛释放量过大三个方面，其中甲醛释放较为严重。

据介绍，造成这些项目不合格的主要原因是加工用单板含水率控制不当、所用胶粘剂质量差或粘接热压工艺不合理。这些问题影响胶合板的性能，导致胶合、分层，甚至释放更多的游离甲醛。由于胶合板出厂时对胶合板边缘进行特殊处理，因此不能只看边缘，要裁好几块，看中间板是否压实、胶合牢固。质量好的胶合板敲打时，声音清脆。

然而，没有充分的经验，很难区分。建议选择诚信的制造商或企业

有客户认为木框越重，木材越重，质量越好，质量也就越好。木托盘的重量和质量相等吗?木托盘或木箱的重量与气体的干密度有关。重量越重，木纤维越密，木材的干密度越高，重量越重的木托盘膨胀率越高，唾液的收缩率也越高。

木托盘确实存在湿胀缩的问题，但如果生产工艺到位，木材干燥适当，接缝到位，木托盘和木箱不易开裂变形。在木托盘的生产过程中，重要的是木材的干燥过程。如果干燥不好，地板很容易开裂变形。

如果干燥到位，可以消除木材的应力，不会出现变形和开裂的问题。标准木托盘主要分为重、轻、规范三类。其分类主要依据其质量。木托盘本身的承载能力越重。木托盘越重，质量越好吗?在解决这个问题之前，我们首先要弄清楚哪些因素影响木托盘的质量?只有这样才能真的了解木托盘的相关性能。目前，影响标准木托盘质量的主要因素是布局和重量。如果木托盘的重量和分布相同，它们的质量会更好。因此，不同的木托盘应该首先看它们的布局。